La serie M8V offre grande facilità d’uso grazie all’interfaccia user-friendly e al display multitouch a quattro tocchi, oltre a una programmazione semplificata e razionalizzata dal conversazionale che guida gli utenti nella realizzazione del pezzo in modo veloce e intuitivo.
Un controllo numerico che elabora fino a 540.000 blocchi al minuto, servomotori, software di programmazione e di digital twin: è l’offerta per la macchina utensile che Mitsubishi Electric ha portato alla 35.BI-MU, a Fieramilano Rho dal 13 al 16 ottobre 2026, dove il suo M80V equipaggiava anche due macchine di altri costruttori.
Al padiglione 24, stand D05, erano esposti il CNC M8V e il tornio Nomura DS NN-20J3 distribuito da SE.RI; al padiglione 22, stand D12, Rosa Ermando ha presentato Scout, configurazione entry level per rettificatrici tangenziali.
Il CNC M8V e il tornio Nomura DS NN-20J3 distribuito da SE.RI
La serie M8V combina una CPU RISC a 64 bit dedicata, la tecnologia OMR-CC (Optimum Machine Response-Contour Control) e il controllo automatico del carico di taglio (Cutting Load Control), per ridurre tempi ciclo ed errori di percorso mantenendo un’elevata accuratezza (https://www.tecnelab.it/news/tecnologie/mitsubishi-electric-mostra-lo-stato-dellarte-del-controllo-numerico).
Display multitouch a quattro tocchi e conversazionale guidano l’operatore, mentre le funzioni per la trasformazione digitale supportano smart manufacturing e risparmio energetico, in ottica Industry 4.0 e Transizione 5.0.
Sul tornio automatico di precisione a fantina mobile Nomura DS NN-20J3, commercializzato in Italia dalla piemontese SE.RI, attiva da oltre quarant’anni, il controllo è un M80V con monitor TFT a colori da 10,4”. La macchina lavora con e senza bussola, con programmazione su 8 assi (6 lineari e 2 assi C) e schema utensili a doppio asse Y; il Tool Presetter rende rapido l’attrezzaggio nei frequenti cambi di lavorazione.
Su basamento integrale in ghisa, le guide a coda di rondine in acciaio raschiettate, a lubrificazione forzata, offrono durata e rigidità e accolgono unità fisse e motorizzate.
Servomotori HK e NGSP, MELSOFT Gemini ed Energy Consumption Tool
I servomotori HK a media inerzia vanno da 0,5 a 7 kW, con velocità massime da 2.000 a 6.000 giri/min. Avvolgimenti più densi e numero e spaziatura dei poli ottimizzati aumentano la coppia e l’efficienza energetica, mentre la riprogettazione dei magneti riduce le dimensioni del motore.
L’encoder assoluto a 26 bit senza batteria abbassa i costi di manutenzione e i connettori one-touch lock di encoder, freno e alimentazione semplificano il cablaggio; sul connettore di potenza il blocco one-touch è disponibile per le taglie 90SQ, 130SQ e 176SQ.
Il nuovo software conversazionale NGSP (Next Generation Shop Floor Programming) gestisce i percorsi utensile e genera in automatico il codice macchina: riduce i tempi di preparazione del pezzo e rende la programmazione CNC accessibile anche a operatori senza competenze specifiche.
MELSOFT Gemini, invece, è la soluzione di virtual commissioning e digital twin per validare in 3D impianti, linee e macchine: interoperabile con MELSOFT FA (iQ Works) e con dispositivi di terze parti, offre a costruttori e system integrator un progetto già verificato virtualmente, con meno tempi e costi di commissioning, e agli utilizzatori il confronto tra layout prima di un revamping.
Completa l’offerta Energy Consumption Tool, che integra hardware e pagine software dedicate per monitorare i consumi della macchina utensile, valutarne il risparmio energetico e ridurne la carbon footprint.
Rosa GrindTech Scout: rettifica tangenziale entry level con CNC M80V
Allo stand Rosa Ermando era esposta una Rosa GrindTech Iron Scout 08.6 N. Scout è la nuova configurazione delle rettificatrici tangenziali Iron e Steel per le lavorazioni di base: spianatura, sgrossatura, finitura di superfici piane e profili.
Il prezzo più contenuto deriva dall’ottimizzazione della produzione, interamente negli stabilimenti di Rescaldina, e dalla razionalizzazione delle personalizzazioni condotta dall’R&D: meno optional, ma carpenteria e componentistica del quadro elettrico invariate.
“Con Scout apriamo un nuovo accesso al mondo Rosa GrindTech”, ha spiegato Davide Lucca, CEO di Rosa Ermando. “Molte officine lavorano ancora con macchine manuali e, quando decidono di passare al controllo numerico, si trovano spesso davanti a proposte di compromesso, anche in tema di sicurezza”. E ancora: “Rendere accessibile la qualità GrindTech ci permette di allargare il nostro mercato senza modificare il modo in cui realizziamo le macchine”.
Le dimensioni di lavoro vanno da 800×500×480 mm a 1.200×750×800 mm, con potenza del mandrino mola da 11 a 22 kW, pendolamento idraulico sull’asse X e velocità di traslazione della tavola fino a 40 m/min. La configurazione è disponibile nelle versioni N e CN, con messa in servizio rispettivamente in un giorno e in un giorno e mezzo dalla consegna; chi parte dalla N può passare in seguito alla CN senza sostituire la macchina.
Con il CNC M80V le interfacce uomo-macchina sono personalizzabili e si programma senza conoscere il linguaggio EIA/ISO: secondo l’azienda, anche i meno esperti diventano autonomi dopo una giornata di formazione, e chi usa già le rettificatrici Rosa GrindTech e Favretto GrindTech ritrova la stessa logica d’uso.
Accanto al ciclo automatico, una modalità manuale fa lavorare la macchina come una rettificatrice convenzionale, con funzioni come la diamantatura automatica della mola.
“Siamo molto soddisfatti della collaborazione con Rosa Ermando, che ha scelto un controllo numerico Mitsubishi Electric per la nuova configurazione Scout”, ha dichiarato Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager della filiale italiana di Mitsubishi Electric, per cui la macchina esposta ha mostrato ai visitatori i vantaggi dei CNC della serie M8V.
Scout e Regolamento macchine (UE) 2023/1230
Le macchine in configurazione Scout sono completamente carenate e conformi alle più recenti disposizioni di legge in materia di sicurezza. Rosa Ermando richiama il Regolamento (UE) 2023/1230: in vigore dal 19 luglio 2023, si applica dal 20 gennaio 2027, data da cui abroga la direttiva macchine 2006/42/CE.
Sul luogo di lavoro, ricorda l’azienda, il primo responsabile della sicurezza resta il datore di lavoro dell’acquirente, che deve garantire macchine sicure e conformi per tutta la vita operativa.
La rettificatrice tangenziale Rosa GrindTech Iron in configurazione Scout, con controllo numerico Mitsubishi Electric M80V, allo stand Rosa GrindTech della 35.BI-MU.
#Adessonews seleziona nella rete articoli di particolare interesse.
Se vuoi leggere l’articolo completo clicca sul seguente link
